Залог успешной и качественной работы зависит не только от оборудования, но от хорошей оснастки и качественного режущего инструмента. Тем не менее, при неправильном подборе или неправильной установке даже очень дорогого полотна, результат работы может быть неудовлетворительным, а ресурс самого полотна недолгим.
Первое на что следует обратить внимание при выборе, это состав полотна.
M42 BiMetal – состав: сталь 82%, кобальт 8% и молибден 10%.Полотна M42 сочетают в себе недорогую стоимость и высокий ресурс, идеально подходят для резки сплошных и пустотелых заготовок из стали твердостью до 45 HRC и цветных металлов, таких как медь, алюминий и т.п.M51 BiMetal - состав: сталь 89% и кобальт 11%.Полотна M51 используются для стали твердостью выше 50 HRC, жаропрочных никель-хромовых сплавов, титановых сплавов, нержавеющей стали и бронзы.Соответственно в зависимости от состава металла заготовки выбираем M42 или M51.
Далее необходимо правильно подобрать шаг зуба. Как правило, шаг зуба обозначается аббревиатурой TPI (Tooth per inch) – количество зубов на дюйм. Шаг зуба может быть как переменным, так и постоянным. При этом важно учитывать, что в процессе резания, в материале должно находиться не менее трех зубьев пильного полотна. Полотна с постоянным шагом, 18TPI, 14TPI, 10TPI и т.д., используются для резки прутков небольшого сечения, алюминия и цветных металлов, а также для пустотелых заготовок с толщиной стенки до 3 мм. Полотна с переменным шагом зуба маркируются 10/14TPI, 8/12TPI, 6/10TPI и т.д. используются как для сплошного, так и для пустотелого металла. Ниже приведены таблицы для подбора оптимального шага в зависимости от параметров заготовки.
∅ мм | До 3 мм | 3 мм | 4 мм | 5 мм | 6 мм | 10 мм | 12 мм | 15 мм | 20 мм | 30 мм | 50 мм |
10-20 | 14-18 | 14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | - | - | - | - | - | - |
20-40 | 14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | - | - | - |
40-60 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | - | - |
60-80 | 10/14 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | - | - |
80-100 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | - |
100-120 | 10/14 | 8/12 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 5/8 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | - |
120-150 | 10/14 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 4/6 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
150-200 | 8/12 | 6/10 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 |
200-300 | 8/12 | 6/10 | 5/8 | 5/8 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 |
300-400 | 6/10 | 6/10 | 5/8 | 4/6 | 3/4 | 3/4 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 | 2/3 |
Таблица №1. Подбор шага пильного полотна по металлу профильного сечения.
∅ мм | Постоянный шаг зуба | Переменный шаг зуба |
До 10 | 14TPI | 10/14TPI |
10-20 | 10TPI | 8/12TPI |
20-30 | 8TPI | 6/10TPI |
30-50 | 8TPI | 6/10TPI |
50-80 | 6TPI | 5/8TPI |
80-120 | 4TPI | 5/6TPI |
120-200 | 3TPI | 4/6TPI |
200-400 | 2TPI | 3/4TPI |
400-700 | 1.25TPI | 2/3TPI |
Таблица №2. Подбор шага пильного полотна по металлу сплошного сечения.
Не менее важной процедурой, помимо подбора правильного шага зуба, служит правильный подбор скорости движения пильного полотна, оптимального натяжения и подачи правильной смеси СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости).
Ниже приведена таблица скоростей и концентрации СОЖ для разных металлов.
|
Материал |
Диапазон скоростей движения полотна |
% масла в СОЖ |
|
Обычная сталь |
50-100 метров в минуту |
10 |
|
Твердая сталь |
45-75 метров в минуту |
10 |
|
Нелегированная сталь |
40-60 метров в минуту |
3 |
|
Легированная сталь |
30-40 метров в минуту |
5 |
|
Быстрорежущая сталь |
35-45 метров в минуту |
3 |
|
Прокатная сталь |
20-35 метров в минуту |
5 |
|
Специальная сталь |
15-25 метров в минуту |
5 |
|
Бронза |
80-120 метров в минуту |
3 |
|
Алюминий |
80-120 метров в минуту |
25 |
|
Чугун |
30-50 метров в минуту |
без СОЖ |
|
Латунь |
80-120 метров в минуту |
3 |
|
Медь |
60-100 метров в минуту |
3 |
|
Титан |
15-25 метров в минуту |
10 |
Таблица №3. Выбор скорости резания и консистенции СОЖ.
Натяжение пильного полотна и определение оптимальной скорости подачи.
Величина натяжения пильного полотна должна быть приблизительно 2600-3100 кг/см2. Недостаточное натяжение полотна может привести к неровному резу, а при избыточном натяжении велика вероятность разрыва полотна. На ленточнопильных станках, как правило, установлена шкала или датчик натяжения с указанием рекомендуемого диапазона.
Определять оптимальную подачу удобнее всего по стружке, если стружка мелкая, пылевидная, то подачу нужно увеличить. Если стружка толстая, тяжелая и с голубым отливом, значить пила перегружена и подачу нужно уменьшить. Оптимальная скорость подачи, когда выходящая стружка легкая, витая свободно намотанная.
06.12.2018